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      工程機械制造
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      老筋板一號

      產品屬性

      • 所屬分類:工程機械
      • 產品編號:1564046092
      • 瀏覽次數:0
      • 發布日期:2019-11-09
      • 產品概述
      • 性能特點
      • 技術參數

      渦陽縣鑫佳機械設備制造有限公司

      公司主要產品:球墨鑄鐵件,包括QT400-15、QT450-10、QT500-7等;鑄鋼件,包括ZG25、ZG35、ZG45等

      鑄造設備

      鑄造是現代機械制造工業的基礎工藝之一。鑄造作為一種金屬熱加工工藝,在我國發展逐步成熟。鑄造機械就是利用這種技術將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里,經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的精密鑄件的能用到的所有機械設備,又稱鑄造設備。

      鑄造機械一般按造型方法來分類,習慣上分為普通砂型鑄造和特種鑄造。普通砂型鑄造包括濕砂型、干砂型、化學硬化砂型鑄造三類。特種鑄造按造型材料的不同,又可分為兩大類:一類以天然礦產砂石作為主要造型材料,如熔模鑄造、殼型鑄造、負壓鑄造、泥型鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等;一類以金屬作為主要鑄型材料,如金屬型鑄造、離心鑄造、連續鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造等。

      鑄造設備 

      1、混砂機用于混制型砂或芯砂的鑄造設備?;焐皺C一般具有下列功能:將舊砂﹑新砂﹑型砂黏結劑和輔料混合均勻。

      2、落砂機利用振動和沖擊使鑄型中的型砂和鑄件分離的鑄造設備。落砂機的振動源分為機械﹑電磁和氣動。

      3、拋丸機利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理。

      4、制芯機用于制造型芯的鑄造設備。按制芯工藝分:自硬砂制芯設備、熱芯合制芯機、覆膜砂制芯機、冷芯合制芯機。

      5、造型機用于制造砂型的鑄造設備。它的主要功能是:填砂,將松散的型砂填入砂箱中,緊實型砂。

      6、澆注機為將液態金屬引入鑄型型的設備。

      7、自硬砂造型生產線 ,包括:連續式混砂機、振實臺、運輸小車、表面烘干窯、翻轉起模機、合箱機。

      鑄造材料 

      1、型砂粘結劑將松散的鑄造砂粘結在一起使之成為型砂或芯砂的造型材料。

      2、再生砂鑄造生產中經過處理基本上恢復了使用性能可以回用的舊砂。

      3、鑄造砂鑄造設備生產中用來配制型砂和芯砂的一種造型材料。

      4、芯砂鑄造生產中用于制造型芯的材料,一般由鑄造砂﹑型砂黏結劑和輔加物等造型材料按一定的比例混合而成5.型砂在砂型鑄造中用來造型的材料。型砂一般由鑄造砂、型砂黏結劑和輔加物等造型材料按一定的比例混合而成。

      造型 

      1、鑄件后處理對清理后的鑄件進行熱處理﹑整形﹑防銹處理和粗加工的過程。鑄件后處理是鑄造設備生產的最后一道工序。

      2、鑄件清理將鑄件從鑄型中取出,清除掉本體以外的多余部分,并打磨精整鑄造設備內外表面的過程。主要工作有清除型芯和芯鐵。

      3、鑄造有色合金用以澆注鑄件的有色合金,是鑄造設備中的一類。主要有鑄造銅合金﹑鑄造鋁合金﹑鑄造鎂合金等。

      4、模樣仿真鑄造件形狀形成鑄型型腔的工藝裝備或易耗件。為保證形成符合要求的型腔,模樣應具有足夠的強度﹑剛度。

      5、冒口為避免鑄件出現缺陷而附加在鑄造設備上方或側面的補充部分。在鑄型中,冒口的型腔是存貯液態金屬的容器。  

      6、芯盒將芯砂制成型芯的工藝鑄造設備??捎赡静末p塑料﹑金屬或其它材料制成。

      特征

      1、優點

      鑄鋼件的優點之一是設計的靈活性,設計人員對鑄件的形狀和尺寸有最大的設計選擇自由,特別是形狀復雜和中空斷面的零件,鑄鋼件可采用組芯這一獨特的工藝來制造。其成形和形狀改變卻十分容易,從圖樣到成品的轉化速度很快,有利于快速報價響應和交貨期的縮短。形狀和質量的完善化設計、最小的應力集中系數以及整體結構性最強等特點,都體現鑄鋼件設計的靈活性和工藝優勢:

      1)鑄鋼件冶金制造適應性和可變性強,可以選擇不同的化學成分和組織控制,適應于各種不同工程的要求;可以通過不同的熱處理工藝在較大的范圍內選擇力學性能和使用性能,并有良好的焊接性能和加工性能。

      2)鑄鋼材料的各向同性和鑄鋼件整體結構性強,因而提高了工程可靠性。再加上減輕重量的設計和交貨期短等優點,在價格和經濟性方面具有競爭優勢。

      3)鑄鋼件的重量可在很大的范圍內變動。重量小者可以是僅幾十克的熔模精密鑄件,而大型鑄鋼件的重量可達數噸、數十噸乃至數百噸。

      生產

      (1)鑄鋼的熔煉。鑄鋼必須采用電爐熔煉,主要有電弧爐和感應電爐。根據爐襯材料和所用渣系的不同,義可分為酸性熔爐和堿性熔爐。碳鋼和低合金鋼可采用任何一種熔爐熔煉,但高合金鋼只能采用堿性熔爐熔煉。

      (2)鑄造工藝。鑄鋼的熔點高,流動性差,鋼液易氧化和吸氣。同時,其體積收縮率為灰鑄鐵的2~3倍.因此,鑄鋼的鑄造性能較差,容易產生澆不足、氣孔、縮孔、熱裂、黏砂、變形等缺陷。為防止上述缺陷的產生,必須在工藝上采取相應措施。

      生產鑄鋼件用型砂應有高的耐火度和抗黏砂性,以及高的強度、透氣性和退讓性。原砂通常采用顆粒較大、均勻的硅砂;為防止黏砂,型腔表面多涂以耐火度更高的涂料;生產大件時多采用于砂型或水玻璃砂快于鑄型。為了提高鑄型強度、退讓性,型砂中常加入各種添加劑。

      在澆注系統和冒口的設計上。由于鑄造碳鋼傾向逐層凝固,收縮大,因此多采剛順序凝固原則來設置澆注系統和冒口.以防止縮孔、縮松的出現。一般來說,鑄鋼件都要設置冒口。冷鐵也應用較多。此外,應盡量采用形狀簡單、截面面積較大的底注式澆注系統,使鋼液迅速、平穩地充滿鑄型。

      (3)熱處理。鑄鋼的熱處理通常為退火或正火。退火主要用于w(C)≥0.35%或結構特別復雜的鑄鋼件,這類鑄件塑性差,鑄造應力大,鑄件易開裂。正火主要用于w(C)≤0.35%的鑄鋼件,這類鋼件碳含量低,塑性較好,冷卻時不易開裂。

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